洗瓶機(jī)是一種使用方便，經(jīng)濟(jì)適用的清洗烘干設(shè)備。廣泛適用于實(shí)驗(yàn)室和玻璃制品廠，可對(duì)多種玻璃瓶，細(xì)口瓶、廣口瓶清洗烘干，很大程度地解決了許多實(shí)驗(yàn)室人員的清洗難題。隨著實(shí)驗(yàn)室人力成本的上升和檢測要求的提高，越來越多的科研工作者選用全自動(dòng)洗瓶機(jī)，實(shí)驗(yàn)室清洗日趨標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化和智能化，洗瓶機(jī)的普及已是大勢(shì)所趨。
 

　　洗瓶機(jī)工作原理：
 

　　瓶子裝入特制的并盤中，特制瓶盤由瓶盤和蓋板組成并由瓶盤的帶孔子分隔定位。由人工送入*工位，循環(huán)水噴淋注水滿江后，下沉至超聲波槽進(jìn)行超聲波粗洗；隨后瓶盤上升推入第二工位，并口朝下噴淋水沖洗外瓶，把針頭插入瓶中(氣沖)、一次清洗、二次清洗、三次氣沖、甩干、瓶口朝上、自動(dòng)進(jìn)入滅菌烘箱。
 

　　各功能的動(dòng)作均有PLC程序控制，氣源為凈化壓縮空氣，瓶內(nèi)沖洗用水為注用水，外壁和超聲波初洗用水為循環(huán)用水。
 

　　清洗的原理：
 

　　由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì) -- 清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的微小氣泡。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)迅速閉合。在這種被稱之為“空化”效應(yīng)的過程中，氣泡閉合可形成超過 1000 個(gè)氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷地產(chǎn)生瞬間高壓就象一連串小“爆炸”不斷地沖擊物件表面，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達(dá)到物件表面凈化的目的。
 

　　清洗介質(zhì)：采用超聲波清洗，一般有兩類清洗劑：化學(xué)溶劑、水基清洗劑等。清洗介質(zhì)的化學(xué)作用，可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結(jié)合，以對(duì)物件進(jìn)行充分、*的清洗。
 

　　功率密度：超聲波的功率密度越高，空化效果越強(qiáng)，速度越快，清洗效果越好。但對(duì)于精密的、表面光潔度甚高的物件，采用長時(shí)間的高功率密度清洗會(huì)對(duì)物件表面產(chǎn)生“空化”腐蝕。
 

　　超聲波頻率：超聲波頻率越低，在液體中產(chǎn)生的空化越容易，產(chǎn)生的力度大，作用也越強(qiáng)，適用于工件(粗、臟)初洗。頻率高則超聲波方向性強(qiáng)，適合于精細(xì)的物件清洗。
 

　　清洗溫度：一般來說，超聲波在 30-40攝氏度 時(shí)的空化效果好。清洗劑則溫度越高，作用越顯著。通常實(shí)際應(yīng)用超聲波清洗時(shí)，采用 40-60攝氏度 的工作溫度。
 

　　清洗時(shí)工件的放置方式及清洗液量的選擇，一般清洗液的液面高于振動(dòng)面100mm以上，對(duì)于較大的工件，一般用不銹鋼的網(wǎng)籠清洗，網(wǎng)籠的網(wǎng)眼與超聲波的工作頻率有關(guān)，目前的工業(yè)清洗頻率要求一般網(wǎng)眼大于10mm以上。